Kopsavilkums: ņemot vērā faktu, ka esošās adīšanas riņķveida audu adīšanas mašīnas adīšanas procesā dzijas padeves stāvokļa uzraudzība nav savlaicīga, jo īpaši pašreizējo bieži sastopamo defektu, piemēram, zemā šķembas plīsuma un dzijas skriešanas, diagnostikas ātrumu, Šajā rakstā ir analizēta apļveida adāmmašīnas dzijas padeves uzraudzības metode, kas apvienota ar procesa kontroles vajadzībām, ārējā uzraudzības shēma tiek ierosināta dzijas, kuras pamatā ir infrasarkanās sensibilizācijas princips. Pamatojoties uz fotoelektrisko signālu apstrādes tehnoloģijas teoriju, ir izstrādāta dzijas kustības uzraudzības vispārējā sistēma, kā arī izstrādātas galvenās aparatūras shēmas un programmatūras algoritmi. Izmantojot eksperimentālos testus un atkļūdošanu mašīnā, shēma var savlaicīgi uzraudzīt dzijas kustības raksturlielumus riņķveida audu adāmmašīnu adīšanas procesā un uzlabot pareizu kopējo kļūdu diagnozes ātrumu, piemēram, dzijas pārrāvumu un dzijas ritēšanu apļveida audos. adāmmašīna, kas var arī veicināt dzijas dinamiskās noteikšanas tehnoloģiju apļveida velves adīšanas procesā Ķīnā ražotas adāmmašīnas.
Atslēgas vārdi: Apļveida audu adīšanas mašīna; Jama nosūtīšanas valsts; Uzraudzība; Fotoelektrisko signālu apstrādes tehnoloģija; Ārējās piekarināmās dzijas uzraudzības shēma; Dzijas kustības uzraudzība.
Pēdējos gados ātrdarbīgu mehānisko sensoru, pjezoelektrisko sensoru, kapacitatīvo sensoru un efektīvas dzijas plīsuma izstrāde, mainot signāla līmeni adāmās apļveida adīšanas mašīnās, ir novedusi pie precīzu sensoru, šķidruma sensoru un fotoelektrisko sensoru izstrādes. dzijas kustības stāvokļa diagnostika. Pjezoelektrisko sensoru dēļ ir ļoti svarīgi uzraudzīt dzijas kustību1-2). Elektromehāniskie sensori nosaka dzijas pārrāvumu, pamatojoties uz signāla dinamiskajiem raksturlielumiem darbības laikā, bet ar dzijas lūšanu un dzijas kustību, kas attiecas uz dziju adīšanas stāvoklī ar stieņiem un tapām, kas var attiecīgi šūpoties vai griezties. Dzijas plīsuma gadījumā iepriekšminētajiem mehāniskajiem mērījumiem ir jāsaskaras ar dziju, kas palielina papildu spriegumu.
Pašlaik dzijas statusu galvenokārt nosaka elektronisko daļu šūpošanās vai rotācija, kas iedarbina dzijas pārrāvuma trauksmi un ietekmē izstrādājuma kvalitāti, un šie sensori parasti nespēj noteikt dzijas kustību. Kapacitatīvie sensori var noteikt dzijas bojājumus, notverot elektrostatiskā lādiņa lādiņa efektu iekšējā kapacitatīvā laukā dzijas transportēšanas laikā, un šķidruma sensori var noteikt dzijas bojājumus, nosakot dzijas plīsuma izraisītas šķidruma plūsmas izmaiņas, bet kapacitatīvie un šķidruma sensori ir jutīgāki. ārējai videi un nevar pielāgoties apļveida auduma iekārtu sarežģītajiem darba apstākļiem.
Attēla noteikšanas sensors var analizēt dzijas kustības attēlu, lai noteiktu dzijas defektu, taču cena ir dārga, un adīšanas auduma mašīna bieži vien ir jāaprīko ar desmitiem vai simtiem attēla noteikšanas sensoru, lai nodrošinātu normālu ražošanu, tāpēc attēla noteikšanas sensors adījumā. audu mašīnu nevar izmantot lielos daudzumos.
Ievietošanas laiks: 22.05.2023