Kopsavilkums: Ņemot vērā faktu, ka dzijas nodošanas stāvokļa uzraudzība nav savlaicīga esošās adīšanas apļveida taustiņu adīšanas mašīnas adīšanas procesā, it īpaši parasto kopīgo kļūdu diagnozes pašreizējais diagnozes ātrums, piemēram, zema jamsa pārrāvums un dzija, kas darbojas, tiek veikta apļveida kontrole, kas tiek izmantota, un, ņemot vērā to, ka tiek izmantots ārējs, un tas ir nepieciešams, lai pārraudzītu apļveida kontroli, un tas tiek izmantots, ņemot vērā to, ka tiek izmantots ārējs, un tas ir saistīts ar ārēju, kas tiek izmantots. Tiek ierosināts sensibilizācijas princips. Balstoties uz fotoelektrisko signālu apstrādes tehnoloģijas teoriju, ir izstrādāts kopējais dzijas kustības uzraudzības ietvars un izstrādāti galvenie aparatūras shēmas un programmatūras algoritmi. Izmantojot eksperimentālos testus un atkļūdošanu pa mašīnām, shēma var savlaicīgi uzraudzīt dzijas kustības īpašības apļveida audu adīšanas mašīnu adīšanas procesa laikā un uzlabot pareizo kopējās bojājuma diagnozes ātrumu, piemēram, dzijas pārrāvumu un apļveida audu adīšanas mašīnas dziju, kas var veicināt arī dzijas dinamikas noteikšanas tehnoloģiju. Apļveida vagu tribīnes.
Atslēgas vārdi: apļveida audu adīšanas mašīna; Yam nodošanas stāvoklis; Uzraudzība; Fotoelektrisko signālu apstrādes tehnoloģija; Ārēja piekārtā dzijas uzraudzības shēma; Dzijas kustības uzraudzība.
Pēdējos gados ātrgaitas, mehānisko sensoru, pjezoelektrisko sensoru, kapacitīvo sensoru un efektīvas dzijas pārrāvuma attīstība, mainot signāla līmeni adītā apļveida adīšanas mašīnās, ir izraisījusi precīzu sensorus, šķidruma sensorus un fotoelektriskos sensorus dzijas kustības statusa diagnozei. Pjezoelektriskie sensori padara izšķirošu dzijas kustības uzraudzību1-2). Elektromehāniskie sensori nosaka dzijas pārrāvumu, pamatojoties uz signāla dinamiskajiem raksturlielumiem darbības laikā, bet ar dzijas pārrāvumu un dzijas kustību, kas attiecas uz adīšanas stāvoklī dziju ar stieņiem un tapām, kas var attiecīgi šūpoties vai pagriezties. Dzijas pārrāvuma gadījumā iepriekšminētajiem mehāniskajiem mērījumiem ir jāsazinās ar dziju, kas palielina papildu spriedzi.
Pašlaik dzijas statusu galvenokārt nosaka elektronisko detaļu šūpošanās vai pagriešana, kas izraisa dzijas pārtraukuma trauksmi un ietekmē produkta kvalitāti, un šie sensori parasti nespēj noteikt dzijas kustību. Kapacitīvie sensori var noteikt dzijas bojājumu, uztverot elektrostatiskā lādiņa lādiņa efektu iekšējā kapacitīvā laukā dzijas transportēšanas laikā, un šķidruma sensori var noteikt dzijas bojājumu, nosakot šķidruma plūsmas izmaiņas, ko izraisa dzijas pārrāvums, bet kapacitīvie un šķidruma sensori ir jutīgāki pret ārējo vidi un nevar pielāgoties apļveida taustiņu apļveida mašīnu sarežģītajiem darba apstākļiem.
Attēla noteikšanas sensors var analizēt dzijas kustības attēlu, lai noteiktu dzijas bojājumu, bet cena ir dārga, un adīšanas audu mašīnai bieži jābūt aprīkotai ar desmitiem vai simtiem attēlu noteikšanas sensoru, lai sasniegtu normālu ražošanu, tāpēc attēlu noteikšanas sensors adīšanas audu mašīnā nevar izmantot lielos daudzumos.
Pasta laiks: maijs-22-2023