Kopsavilkums: Ņemot vērā faktu, ka dzijas padeves stāvokļa uzraudzība esošās adīšanas apļveida audu adāmmašīnas adīšanas procesā nav savlaicīga, jo īpaši pašreizējo izplatītāko defektu, piemēram, zema dzijas lūzuma un dzijas ripošanas, diagnostikas ātrumu, šajā rakstā tiek analizēta apļveida adāmmašīnas dzijas padeves uzraudzības metode, un apvienojumā ar procesa vadības vajadzībām tiek piedāvāta dzijas ārējās uzraudzības shēma, kuras pamatā ir infrasarkanās sensibilizācijas princips. Pamatojoties uz fotoelektriskās signāla apstrādes tehnoloģijas teoriju, ir izstrādāta dzijas kustības uzraudzības vispārējā sistēma un izstrādātas galvenās aparatūras shēmas un programmatūras algoritmi. Izmantojot eksperimentālos testus un atkļūdošanu mašīnā, shēma var savlaicīgi uzraudzīt dzijas kustības raksturlielumus apļveida audu adāmmašīnu adīšanas procesā un uzlabot pareizu izplatītāko defektu, piemēram, dzijas lūzuma un apļveida audu adāmmašīnas dzijas ripošanas, diagnostikas ātrumu, kas var arī veicināt dzijas dinamiskās noteikšanas tehnoloģijas izmantošanu Ķīnā ražoto apļveida audu adāmmašīnu adīšanas procesā.
Atslēgvārdi: apļveida audu adāmmašīna; dzijas transportēšanas stāvoklis; uzraudzība; fotoelektriskā signāla apstrādes tehnoloģija; ārējās piekares dzijas uzraudzības shēma; dzijas kustības uzraudzība.
Pēdējos gados ātrgaitas, mehānisko sensoru, pjezoelektrisko sensoru, kapacitatīvo sensoru un efektīvas dzijas lūšanas attīstība, mainot signāla līmeni adīšanas apļveida adīšanas mašīnās, ir novedusi pie precīzu sensoru, šķidruma sensoru un fotoelektrisko sensoru izstrādes dzijas kustības stāvokļa diagnostikai. Pjezoelektriskie sensori padara dzijas kustības uzraudzību izšķirošu1-2). Elektromehāniskie sensori nosaka dzijas lūšanu, pamatojoties uz signāla dinamiskajām īpašībām darbības laikā, bet ar dzijas lūšanu un dzijas kustību, kas attiecas uz dziju adīšanas stāvoklī ar stieņiem un tapām, kas var attiecīgi šūpoties vai rotēt. Dzijas lūšanas gadījumā iepriekš minētajiem mehāniskajiem mērījumiem ir jāsaskaras ar dziju, kas palielina papildu spriegojumu.
Pašlaik dzijas stāvokli galvenokārt nosaka elektronisko daļu šūpošanās vai rotācija, kas iedarbina dzijas plīsuma trauksmi un ietekmē produkta kvalitāti, un šie sensori parasti nespēj noteikt dzijas kustību. Kapacitatīvie sensori var noteikt dzijas defektu, uztverot elektrostatiskā lādiņa lādiņa efektu iekšējā kapacitatīvajā laukā dzijas transportēšanas laikā, un šķidruma sensori var noteikt dzijas defektu, konstatējot šķidruma plūsmas izmaiņas, ko izraisa dzijas plīsums, taču kapacitatīvie un šķidruma sensori ir jutīgāki pret ārējo vidi un nevar pielāgoties apļveida audu mašīnu sarežģītajiem darba apstākļiem.
Attēla noteikšanas sensors var analizēt dzijas kustības attēlu, lai noteiktu dzijas defektu, taču cena ir augsta, un adīšanas audu mašīnai bieži vien jābūt aprīkotai ar desmitiem vai simtiem attēlu noteikšanas sensoru, lai panāktu normālu ražošanu, tāpēc attēla noteikšanas sensoru adīšanas audu mašīnā nevar izmantot lielos daudzumos.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 22. maijs